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El material de fosfato de hierro y litio tiene las ventajas de ser ecológico y no tóxico, tener un alto voltaje de trabajo y un alto rendimiento.

Se considera el material anódico de la nueva generación de baterías de litio.

Además, las baterías LiFePO4 de alta tasa C se han vuelto más populares a medida que los requisitos de mayor descarga y carga más rápida han impulsado más mejoras tecnológicas.

Las baterías de fosfato de hierro y litio de alta descarga se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, equipos de buceo profundo, investigaciones científicas en regiones polares, electrónica médica y otros campos de aplicación de bajas temperaturas.

Capacidad y plazo de entrega

● Apilamiento/por día: 50.000 unidades

● Bobinado/por día: 5,00Kpcs

● Modelo regular: ≤8 semanas

● Personalizado: 16 a 18 semanas (el primer pedido, si no se agregan nuevas instalaciones)

     Sistema de Gestión de Calidad

Certificados de seguridad y medio ambiente

capacidad y servicio

• Prosiguieron las pruebas de simulación de certificados de seguridad
• Servicio de solicitud de certificados para clientes.

• Prueba de rendimiento eléctrico
• Prueba de rendimiento de seguridad
• Prueba de rendimiento mecánico
• Prueba de desempeño ambiental
• Prueba de rendimiento de almacenamiento

Baterías de polímero (Li-Po).
En general, las diferencias radican en los materiales de los terminales positivo y negativo, el diseño de densidad de área, el ingrediente del electrolito, los datos del tabique y la densidad de las piezas internas.

Cuando se fabrica una batería Li-Po, se deben considerar cuidadosamente cinco aspectos principales:

(1). El paquete de baterías debe tener suficiente resistencia para que la batería de polímero del interior pueda protegerse eficazmente contra golpes mecánicos;

(2). La celda de polímero debe fijarse al paquete de baterías en su gran superficie; no se debe permitir ningún movimiento de las celdas en el paquete de baterías;

(3). No debe haber componentes con bordes afilados dentro del paquete que contiene la batería de polímero y, mientras tanto, se debe utilizar una capa de aislamiento suficiente entre el cableado y la celda para mantener una protección de seguridad múltiple;

(4). Se recomienda la soldadura ultrasónica para la conexión de lengüetas de polímero para obtener propiedades de baja resistencia, alta confiabilidad y ligereza;(5). Los paquetes de polímero deben diseñarse cuidadosamente para que no se aplique fuerza de corte y, además, no se genere calor incluso cuando se produzcan fugas por percances. El PCM de las fugas de electrolito debe aislarse lo más perfectamente posible y se debe evitar una distancia estrecha entre los patrones de circuitos desnudos.

Los gases generados incluyen Co, CO2, H2, CH4, etc. No son peligrosos por su bajo volumen.

Los disolventes orgánicos se descomponen fácilmente en los electrodos negativos durante la carga, lo que provoca que la batería se hinche, disminuya la capacidad de la celda y resulte inseguro debido a la reacción activa. El propósito del proceso de formación es formar una capa sólida llamada interfase de electrolito sólido (SEl), que es eléctricamente aislante pero proporciona una conductividad iónica significativa. Esta interfaz evita una mayor descomposición del electrolito después de la segunda carga.